在制药工业换热器型号中,板式换热器的应用较为广泛.板式换热器有换热(加热,预热,冷却,冷凝)作用,只要是液-汽,液-液之间的热量交换,都可以用板式换热器.
在制药工业中换热器起着举足轻重的作用,今天小编带大家来了解下制药换热器方面的问题。在制药工业换热器型号中,板式换热器的应用较为广泛。板式换热器有换热(加热、预热、冷却、冷凝)作用,只要是液-汽、液-液之间的热量交换,都可以用板式换热器。
在这个以“节能降耗”老生常谈的时期,同时也是新时期的一个重大战略课题,而板式换热器在这里面发挥的作用是任何一个相关企业都不能忽视的,因为关系着他们的成本利润问题,所以每个想节能降耗的企业都须严肃对待。
很多用户都在关注进口换热器,他们没有意识到国产换热器已经更新了好几代了。而且不管是售前、售中、售后都做得非常好。大家会问为什么一直强调板式换热器,而没有说管式换热器呢?
那么,今天小编针对制药厂换热器为什么用板换器,而不建议用管式换热器来做下分析:
其实,在之前的文章中针对板式换热器和列管式换热器的比较,都有具体详细的比较和说明,在这里小编就不重复说了。今天小编说的是在之前的文章中没有提及到的两者的不同点。
在大多数制药企业中,使用水水换热器一般有两种:一种是列管式换热器,另一种是板式换热器。那么为什么我要推荐板式换热器呢?除了之前文章中对两种的不同有比较之外,我要着重强调以下几点:
1.换热器传热系数:
1.1列管式换热器是一种流体横向掠过管子通过管壁与管内流动的另一种流体换热,彼此垂直交叉流动,其传热系数一般为1000—3000w/(m².℃)。
1.2板换器中冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流。两种流体逆向流动,由于波纹的作用引起湍流。从而产生高传热率、高阻力压降以及高切应力场,这将导致阻止污垢在传热面上形成。其传热系数一般为4000—7000w/(m².℃)。由此,可节省换热器的换热面积。
2.换热器端差:
2.1管式换热器传热端差即冷却水进口温度和被冷却水出口温度差为5℃左右;
2.2板换器由于它的结构特点可以经济地做到低至1℃的端差。
3.换热器冷却水量:
3.1管式换热器一般冷却水量和被冷却水量之比为1.2:1;
3.2板换器由于两种介质流道基本相同且传热效率高,因此板换可大大降低冷却水量,一般冷却水量和被冷却水量之比为0.8—1.11,这样可以降低管道阀门和泵的安装运行费用。
4.安装检修比较:
4.1列管式换热器是由管束组成,自身重量体积都较大,在检修抽管时需要留出管束一样长的距离,故占地较多,还需配备必要的起吊检修设施。它的设计寿命一般为30年,大修周期4年,当它发生泄漏时,可能是管子与管板间的泄露或是管子破裂引起的泄漏,可以采用堵管的方法在段时间内恢复工作性能。它允许有堵管余量,对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期机械清洗。
4.2板式换热器具有体积小、重量轻的优点,检修不需设检修起吊设备,故安装占地较小,其人工维护包括整机拆开,用喷水枪和刷子清洗板和垫片,检查板片和垫片,如有必要更换板片和垫片。板式换热器一般每年无论是否实际需要都要清洗一次。
如果用河水、海水等水质较差的冷却水时,由于泥沙和污物的存在以及微生物的快速生长,有引起表面污染和堵塞的危险。在国外,用河水做冷却水时,清洗频率很高,平均每年3.3次。
综上所述,制药厂换热器根据具体工况来决定要哪种。不仅要考虑前期成本问题,还要考虑后期使用过程中的维护、清洗、更换更便捷,更经济实用,且厂家售后有保障的。