蒸汽换热器换热系数影响因素

板式换热器因其传热性能强、结构紧凑占地面积小、拆卸清洗方便等优点，被广泛应用于轻工业、重工业及食品加工等各行各业中。其中蒸汽的利用目前用得非常普遍，可以用来加热、冷凝、供暖等用途。今天康景辉板式换热器厂家对蒸汽换热器的凝结换热的换热系数影响因素实验总结如下：

在纯水中加入其它介质，会对板式换热器凝结换热造成一定程度的影响。由于马兰戈尼效应，在凝结面上会形成类似珠状凝结形态，与膜状凝结形态相比换热系数能够提高2-8倍。板式换热器厂家对不同浓度酒精作为混合蒸汽对蒸汽换热器进行实验后得出：

在实验过程中换热器的冷却水温是随着换热过程而逐渐发生变化的，其温度呈现逐渐升高的趋势，混合蒸汽在换热器板内的吸热量也在逐渐减少，在这种情况下研究不同浓度混合蒸汽对换热系数大小的影响，应该注重对水温的观察。观察实验现象，我们会发现随着水温不断升高，混合蒸汽凝结量不断减少，出口干度逐渐增加，换热系数也是逐渐增加的，换热系数随着水温变化几乎是呈现线性变化发展。

一、不同浓度混合蒸汽对换热系数大小的影响

混合蒸汽浓度对换热系数的影响也比较大。其原因如下：

用纯水作为蒸汽时发生的是膜状凝结过程，不存在不凝结气体，而将蒸汽源换成混合蒸汽的情况下，气体到凝结表面存在两个热阻，一个是蒸汽侧到凝结页面的扩散热阻；另外一个是液膜的导热热阻，并且热阻还会随着混合蒸汽湿度增加而增加，使得换热系数逐渐减小。

二、压力对换热系数大小的影响
板式换热器厂家实验得出：在水温相同的情况下，压力越高，换热系数越大。压力对板式换热器凝结表面的影响主要是受到混合物凝结液的物性影响，随着压力的增加，混合蒸汽的密度也在逐渐增加，相应的混合蒸汽质量流速也在随之增加，导致凝结的速率也增加。受到多重因素影响，加强了蒸汽扩散层和凝结层的扰动，减小导热热阻，从而增加换热系数。

三、板片位置对换热系数大小的影响
通过实验得出：沿蒸汽流动方向冷却凝液越多，液膜的导热热阻就越大，其换热系数有逐渐减小的趋势。

板式换热器厂家通过对蒸汽换热器的凝结换热实验得出了影响换热系数大小的几点因素，希望对用户在使用蒸汽换热器时对于其换热系数等数值变动时，用户能够自己通过调整来达到合适的换热效果。同行业也会遇到不同工况，所以，用户在详细说明自己的工况下，板式换热器厂家在选型计算时也要格外注意。同时用户在使用过程中对于工艺及介质的变化，自己也能做到会调整。这样才不会影响正常生产。