降低板式换热器阻力【五大】方法
时间:
2018-06-11
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提高板间流道内介质的平均流速，可提高板式换热器传热系数，减小换热器面积。但提高流速，将加大板式换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价，所以，通过提高流速获得稍
提高板间流道内介质的平均流速，可提高板式换热器传热系数，减小换热器面积。但提高流速，将加大板式换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和换热器造价，所以，通过提高流速获得稍高的传热系数并不经济。青岛康景辉板式换热器厂家提醒您，当冷热介质流量比较大时，可采用以下5大战略降低板式?换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。
1、采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板式换热器的换热板按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90°（一般120°左右）为硬板，夹角小于90°（一般79°左右）为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高、中、低三种特性的流道，满足不同工况的要求。
2、采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波纹几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15—30。
3、采用多流程组合
当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低板式换热器阻力。
4、设板式换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
5、板式换热器形式的选择
板式换热器板间流道内介质平均流速以0.3—0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照选用不同形式的板式换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
其实影响板式换热器阻力的因素主要是这5大项，但也不仅仅是这5项。从处理介质的纯度上也是影响板式换热器阻力的因素之一。但从板式换热器厂家的实力等综合角度上考虑，要不只看价格便宜，往往用起来用户就会发现不便宜了！板式换热器因为比管式换热器的后期维护清洗保养更方便，尤其是可拆式板式换热器。所以只要不是工艺要求高，板式换热器还是您不错的选择的！但前提是一定要找技术过硬和售后服务方便的板式换热器生产厂家。
虽然进口的或中外合资的板式换热器在心理上感觉会性能更可靠。但后期更换换热板和清洗维护，不仅成本高，而且如果请厂家的过来维护的话，不仅时间成本高了，而且还耽误事。而像国产的板式换热器厂家，如我们康景辉板式换热器厂家，就能达到随叫随到。而且我们会给客户多预留工艺区间，如果工艺改变，自己就可调试到合适的温度，而且我们不会另外收费......
所以说，现在国产的板式换热器随着技术的不断更新，还是比进口的板式换热器越来越有优势的。
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