板式冷却器出油温度高的原因及解决办法

板式冷却器是冷介质给热介质降温用的换热器。在工业、化工行业应用非常广泛。前段时间一家电厂打电话过来说他的板式冷却器出油温度高，就是油介质出口温度超出规定的温度。

板式冷却器在初期阶段换热效率高，能节省大量的冷却水，但其本身的结构设计特性决定了对水质要求高，如长期使用介质中的杂质及污垢对其性能影响很大，因而需要定期拆开清洗或在线清洗。如维护不及时，会出现冷却效果差，达不到规定的温度。严重的话会引发设备保护跳闸停机。

一、以电厂油水冷却器为例，分析出油温度高的原因如下：

1、循环水水质不好。介质中的杂质（如颗粒物和块状硬质锈垢）在管道受到水流水温变化等作用下被冲击脱落，随水流汇集在冷却器进水口内。由于冷却器流道间隙较小。除冷却作用外，还充当着过滤的作用。循环冷却水管路内大的杂物多堆积在板片间冷却水入口配水通道内，堵塞冷却水入口，减少换热面积，增加水阻，流量减少。

2、油水冷却器内水流通道小，细小灰粒、颗粒沉积堵塞在板片间及回水配水通道内，增加热阻，减少换热量。

3、开式水母管安装了旋转滤网，但滤网网孔为长方形格，可过滤的杂质尺寸很小，但对于长而薄的杂质不能完全过滤，会有部分漏出，尤其对于冷却塔内的PVC填料，小的碎片穿过滤网直接进入旋转滤网后的管道内，但却无法穿过板换板片间隙流道，这些杂质碎片容易堵塞流道。

4、冷却水管布置上考虑不周给水泵冷却水母管布置于给水泵上方，而不是地埋管。以上这些原因使板式冷却器在起着冷却作用外，还兼着过滤杂质的作用。

5、板片内有涉及水流流速要求，运行中板片间不易积聚泥垢。实际在冬季运行中，循环水泵采用降速节电措施后，水流量减少，流速低，水中的细小灰粒、颗粒沉积成泥垢被积聚在板片上，增加热阻，使换热量减少，影响油温。这样就缩短了其维护清洗周期，需要每年夏季对其进行清洗维护。

二、根据以上问题，厂家对该工况采取如下措施：

1、给水泵各冷却水入口加装过滤器，对大颗粒杂质进行过滤。可在线切换，一运一备。如加装水、油检测系统更好。

2、密封胶垫更换合适的材质；

3、用户生产任务重，拆卸清洗费时、费人工，为用户设计在线清洗。所以清洗管路就地取材，可用冷却水源作为定期冲洗用水；另外，消防水源一路。防止出现给水泵油温高现象，可用设计好的清洗系统增加该泵的冷却水量，达到保护给水泵连续运行目的，减少切换泵次数。

4、在冲洗管路上加装气液混合清洗用气源管路，停机后可在不解体的情况下对冷却器进行混合液清洗，保证清洗效果。混入水中的气体对板换器板片间污泥起激荡作用，松动泥污，易于被水带走。

三、清洗板换时，水的相关参数：

1、水量要求大于正常运行水量的2倍以上；

2、水压不超过压力要求的0.6倍，不高于0.6MPa。

四、板式换热器增加在线清洗的好处

1、油温能有效控制，设备能可靠运行；

2、拆卸清洗密封垫就需要更换一次，在线清洗按电厂6台机组算的话，可节省材料费78000元；

3、减少拆洗对板片造成的损坏，节省板换器备件成本。

4、在线清洗节省了人工成本及劳动强度，节省了不少时间成本，同时不耽误生产。

这就是我们换热器厂家在给电厂解决板式冷却器出油温度高，也就是换热效率低，对此总结出的问题原因以及解决办法。当然了，具体工况具体分析，用户在出现这种问题时，检查方向大体这几点，根据企业自身情况自检，避免因换热器换热效率降低而给生产工艺造成影响。