板式换热器清洗方法
时间:
2018-12-22
浏览次数：
1940
板式换热器清洗对延长板换寿命很重要，板换清洗方式一般分为化学清洗和物理清洗，对于板换清洗的过程及注意事项是很多朋友所关注的问题，今天我们就一起来看一下板换器清洗方
板式换热器清洗对延长板换寿命很重要，板换清洗方式一般分为化学清洗和物理清洗，对于板换清洗的过程及注意事项是很多朋友所关注的问题，今天我们就一起来看一下板换器清洗方法及操作流程。
板换器是一种结构紧凑、换热效率高的换热器，但其换热温度高、内部流通孔径小，易结垢，造成板换效率降低，从而影响生产的正常运行和换热器的稳定运行，所以需要定期维护和清洗。
板式换热器在长期使用过程中，结垢问题避免不了，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果。板片结垢厚度为1㎜时，传热系数降低约10，增加企业生产成本。同时板换的板片一般有304、316L不锈钢的、镍、哈氏合金、钛、钛合金等，该类材质造价高、化学清洗腐蚀性风险大。因此清洗时，需要注意清洗的各个环节（可参照文章：“板式换热器清洗的6大注意事项”需要的朋友可直接点击查看原文章），稍有不当则会造成换热板腐蚀甚至穿孔报废，将给企业带来巨大的隐患与损失。
一、板式换热器清洗前的准备
1、板换热器的结垢分析
板换器一般可分为水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解，溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清理；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成，这种垢体体积较大、质地疏松细软，易清理。
2、板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择
板换器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清理，所以选择用化学清洗清洗中的酸洗方法除垢。根据结垢情况、老化程度和用户的要求，化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗相对不拆卸清洗而言，除垢比较干净，效果好，但劳动量大，工学复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
化学清洗时可采用循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗时用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗时循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。
3、清洗剂的选择
板式换热器的传热片材料一般为各种型号的奥氏体不锈钢，需要采用硝酸基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶、乙丙橡胶等，这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀，需要专门的清洗剂清洗。
二、板式换热器的拆卸清洗
1、拆卸
先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质（一般为水或汽），用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸并记录。均匀、对称地排出换热器的夹紧螺栓，轻轻地将活动压紧板沿轨道推开，逐片拆下传热片（注意不要把密封胶垫扯断或扯掉），并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片，所以要记清每种纹路的片数和组合顺序。
2、拆卸化学清洗
1）化学清洗循环回路的连接
用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统，将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内（传热片应与水流方向平行），注水后检查系统是否正常。
2）化学清洗工艺实施
在清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂，开始循环清洗。按照化学清洗工艺，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.1~0.15mol/L稳定范围内，并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期，反应比较剧烈，有大量泡沫出现，可喷洒消泡剂，同时清洗液浓度下降较快，清洗液浓度可适当高一点。当清洗剂的浓度连接2h内不变化或变化量小，同时观察到传热片表面水垢明显减少，用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉，此时可视为到清洗终点。
3）余垢清理
化学清洗结束后，逐片取出传热片，用清洗机将传热片两面的余垢清理，必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高，以490~588KPa为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上密封垫。
4）组装
除垢结束后，按照拆卸时传热片的叠加顺序动固定压紧板开始，依次将传热片沿轨道叠加（注意传热片上的密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶黏贴）。传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。
5）液压试验
板式换热器组装完全应按要求对两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，达到规定的压力后，保压时间为10~30min，然后降至设计压力下保压，对所有密封面进行检查，看是否有渗漏现象，保压时间不少于30min。
6）恢复
液压试验没问题后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质的进出口阀门，再打开热介质的进出口阀门即可。
三、板式换热器的不拆卸清洗
1、不拆卸化学清洗
1）、化学清洗循环回路的连接
先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭，再将冷介质的进出口阀门关闭，排掉介质。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口，出水排污口为清洗液出水后，按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序，和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统。
2）、化学清洗工艺实施
在清洗槽内注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。按照化学清洗工序，在循环过程中，每隔1h要检测清洗槽内清洗液的浓度，使清洗液的浓度始终保持在0.1~~0.15mol/L稳定范围内，并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一点，可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时，即可停止循环。
3）冲洗
化学清洗结束后，由于板式换热器内部流通孔径小，总有垢渣粘附在传热片上，所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉，充满清水，用循环泵冲洗，废水排掉，再反复冲洗，不停接水观察，直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。
2、中和、钝化处理
中和是将清洗后板式换热器中残留的酸液进行中和而不腐蚀换热器；钝化是在金属表面上形成能够阻止金属溶解过程中的电子导体膜，这层膜本身在介质中的溶解速度很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道，传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化吃力，但管道为钢铁材质，清洗后表面的水垢和铁锈都被清理，露出钢铁的本质，其处于十分活泼的活化状态，易锈蚀，因此需要进行中和、钝化处理，防止出现二次锈蚀。
1） 中和处理
中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂，按0.5的投加量使用，即1t水中加中和药剂5kg，对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理，使PH值达到7循环停止。
2）钝化处理
进行钝化处理，向循环系统内添加适量钝化预膜剂，循环均匀后使PH值控制在8~9之间，钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算，1t水加钝化预膜剂10kg。
3）恢复
钝化后拆除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质的进出口阀门，再打开热介质的进出口阀门即可。
上一篇：大温差板式换热器机组
下一篇：板式换热器机组-水水换热
