板式换热器换热效率低是导致工艺无法实现正常运行的主要因素,特别是在现阶段,技术领域的成型要求逐渐升高,伴随着对板式换热器的要求也逐渐升高。
板式换热器换热效率低是导致工艺无法实现正常运行的主要因素,特别是在现阶段,技术领域的成型要求逐渐升高,伴随着对板式换热器的要求也逐渐升高。那么如果我们板式换热器换热效率低我们该怎么办呢?接下来让我们来看看具体的讲解吧。
首先我们要知道,在不同的领域当中需要的换热效率情况不同,我们要避免板式换热器换热效率过低,主要分为几点,分别是提升板式换热器换热效率、提升传热系数、减少压力及阻力、选材选型几点。
1、提升换热效率
板式换热器的传热是通过板片进行热交换工艺,所以在合理范围之内增加或者减少板式换热器的板片可以起到调节板式换热器换热效率的用处。由于是间壁式的传热方式,所以一般都是对流传热。同时也可以通过定制不同的板片厚度进行换热效率调整,板片越薄换热效率越好,但是要适当调节,避免发生板片无法承受压力现象。
2、提升传热系数
传热系数主要根据板片流动形式及纹路有关,板式换热器的结构可以让流动方式产生变化,不同的板片纹路也可以湍流的形成,具备更高的雷诺数。并且板片的波纹夹角越大,板间流道内的介质流速就越快。传热系数随之增高。
3、减少压力及阻力
压力及阻力是形成结垢的主要因素,板片如果发生结垢现象,就会导致管路及板片凹槽堵塞,从而影响介质的跑动,导致运行速度过慢,换热效率低下。这时我们就要防止水中的杂质附着在板片及管壁上,在选材前提前研究介质的酸碱程度,后期在运行过程中可以添加清洗剂来满足自动循环冲洗工艺,保证换热器使用时间更长,保证设备的换热效率。
4、材质选型
不同的材质和型号能适应不同种类的工艺需求,在根据温度和压力的前提下订好材质,随后选型进行适应工艺。按照用户需求进行非标定制,从而使工艺达到理想化的状态。
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