板式换热器降低阻力的方法

      板式换热器如何降低阻力一直是现在用户非常关注的一个问题，提高板式换热器板间流道速度，就可以间接的提高传热效率并且有效的减少换热器的占地面积，从而降低成本。至于板式换热器降低阻力的方法在下文中我们会有所介绍。

      我们要将板式换热器阻力降低，要采用对应的方法，每种方法的都起到了不同的降低阻力的作用，主要有以下几种：

      1、采用多流程组合方式
      多流程组合形式是使用比较广泛的一种方法，当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
      2、设换热器旁通管
      当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
      3、采用热混合板
      冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
      4、采用非对称型板式换热器
      对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型 (不等截面积型 )板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15一 3O 。

      以上几种方法我们都可以进行使用，实际情况要按照板式换热器具体工艺现状来决定，关于板式换热降低阻力的方法我们就说到这，希望对您有所帮助。