板式换热器结垢的全方面分析，带您轻松处理

      板式换热器结垢是一项很让我们头疼的事项，我们要进行这项工艺也要了解注意很多相关事项，今天我们就来一起看一下板式换热器结垢的全方面分析，带您从清洗剂到清洗方式的深入了解。
      1.清洗剂的选择
      目前清洗剂的选择是酸洗，酸洗包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、硝酸等。根据对换热器结垢、工艺、材料和结垢成分的分析，得出结论：
      1)换热器流通面积小，内部结构复杂，产生沉淀的清洗液很难排出。
      2)换热器采用NiTi合金，采用盐酸作为清洗液，容易对板材造成强烈腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
      通过反复实验，发现甲酸是一种很好的清洗液。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果好，可以减少清洗液对板片的腐蚀。水垢样品的化学测试表明，甲酸能有效去除水垢。通过酸浸试验发现，甲酸能有效去除附着在板上的水垢，对换热器板的腐蚀作用很小。

      2、除垢的基本原理
      1)溶解：酸性溶液易与钙、镁、碳酸盐垢反应形成可溶性化合物，溶解水垢。
      2)剥离：酸性溶液可以溶解金属表面的氧化物，破坏与氧化皮的结合。从而剥离附着在金属氧化物表面的氧化皮。摔了下来。
      3)气举：酸溶液与钙、镁、碳酸盐垢反应后，产生大量二氧化碳。溢出过程中的二氧化碳气体。对于难以溶解或溶解缓慢的水垢层，它具有一定的提升力，使水垢从换热器受热面脱落。
      4) 疏松：对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中，残留的垢会变得疏松，容易被流动的酸溶液冲走。
      3.清洗水垢的技术要求
      1)酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高，会加剧酸洗液对换热器板的腐蚀。通过反复试验，发现酸洗温度应控制在60e。
      2)酸洗液浓度：根据反复试验，酸洗液应按甲酸81.0，水17.0，缓冲液1.2，表面活性剂0.8的浓度配制，清洗效果良好。
      3)酸洗方法和时间：酸洗方法应是静态浸泡和动态循环相结合。酸洗时间为静态浸泡2h，然后动态循环3 ~ 4h。在酸洗过程中，应经常取样以测试酸洗浓度。当相邻两次试验之间的差异小于0.2时，酸洗反应可视为完成。
      4)钝化处理：酸洗后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物大部分溶解脱落，露出全新的金属，易被腐蚀。因此，酸洗后，换热器板被钝化。

      4.清洗水垢的具体步骤
      1)冲洗：酸洗前，先对换热器进行开放式清洗，使换热器不含泥垢等杂质，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。
      2)将清洗液倒入清洗设备，然后注入换热器。
      3)酸洗：将装有酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3-4h。同时，每0.5h交替洗涤一次，酸洗后，如果酸液的PH值大于2，酸液可以重复使用；否则，酸液应被稀释、中和并排出。
      4)碱洗：酸洗后，用NaOH、Na、PO、软化水按一定比例配制，利用动态循环对换热器进行碱洗，实现酸碱中和，使换热器的板片不被腐蚀。
      5)水洗：碱洗后，用干净的软化水反复冲洗换热器0.5h，冲洗掉换热器内的残渣。
      6)记录：在清洁过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洁效果。总之，清洗后的换热器要进行试压。合格后方可使用。
      5.防止板式换热器结垢的措施
      1)运行中严格控制水质，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质试验，试验合格后方可注入管网。
      2)新系统投入运行时，换热器应与系统分离。循环一段时间后，应在系统中安装热交换器，以避免管网中的杂质进入热交换器。
      3)整个系统中，污物分离器和过滤器应不定期清洗，管网应保持清洁，防止板式换热器堵塞。