板式冷凝器是根据板式换热器的作用来命名的一种换热设备,主要是冷凝作用。今天小编为大家实验分析一下普通板式换热器可以当做板式冷凝器吗? 当蒸汽饱和压力在0.04~0.4MPa范围内
板式冷凝器是根据板式换热器的作用来命名的一种换热设备,主要是冷凝作用。今天小编为大家实验分析一下普通板式换热器可以当做板式冷凝器吗?当蒸汽饱和压力在0.04~0.4MPa范围内应用普通板式换热器还是很经济实惠的。
例如用板式换热器冷凝氯化物聚合反应时脱出之水蒸汽,在真空度为6666.1-3332.2Pa时,与相同条件下管壳式换热器相比,其冷却水用量减少了10倍左右。虽然其传热系数只有800W/m²K,但比管壳式仍大1倍左右。
用普通板式换热器用于冷凝,换热效果好的例子也有很多。如XH3板式换热器应用于上海嘉定化肥厂变换工段;用50m²的板式换热器代替215m²的列管式加热器。不仅解决了原来加热器的腐蚀问题,且将进锅炉软水从30℃升温至95℃,回收了大量热量。节能效益较好,每吨氨回收12.14X105J热量。因此,板式换热器冷凝蒸汽,传热系数高,冷却水用量少,占地面积小,投资省。
但用于液液换热的板式换热器冷凝蒸汽时,有两个较大的缺点:
1、由于板式换热器的流体流通总管是由各板片上的角孔组成。对于液液换热来说,此角孔的直径是根据液体的流量来设计的,但当用于冷凝蒸汽时,蒸汽的体积流量很大,故流速往往太高,使冷凝器的压力损失过大;
2、普通的板式换热器,其板片的波型主要考虑强化传热,而且是单相传热。而冷凝时为提高传热速率,主要考虑冷凝液能迅速排走,避免在传热面上形成过厚的液膜。两者的传热过程很不相同,因此有必要设计制造专用于冷凝的板式换热器。
在对各国设计的板型进行比较后得出,对于板式冷凝器传热板的波纹,为了增加传热速率,应尽量使冷凝液迅速排走。利用冷凝液在凹槽内的表面张力大于凸出表面这一特点,适当布置排液凹槽,使凸面上虽然仍是膜状冷凝但液膜很薄,故能增加传热速率。凹槽内传热虽慢,但两因素综合起来还是增加了传热速率
另外,在同一冷凝器板片上,上部蒸汽流速大,传热系数高,冷凝量较大,故其排液支路应设计得较大,而下部由于气流速度小,传热量少,故排液支路可以小一些。对于总流路,因下部积累了上部流下的冷凝液,故应增加其流通能力。
对于不同介质,其表面张力不一致,冷凝器板片的波型应有不同的设计,如凹槽的深浅与大小,浅槽与深槽的相间布置等。以上设计分析皆以膜状冷凝为前提。但要使膜状转化为滴状冷凝,其冷凝速率将大大提高,其传热系数比膜状冷凝高10-20倍。使膜状冷凝转化成滴状冷凝有很多方法,如采用与冷凝液附着力很小的传热面材料,在传热面上涂覆化学或静电化学涂层,加助凝剂或施以外力以降低膜厚等。以上这些,仅根据各国设计出的板式冷凝器板片做的实验分析,仅供参考。还需要厂家根据用户具体工况选型计算得出适合用户使用的换热器型号。