蒸汽换热器的热交换优化方案

换热器是冷、热两种介质进行的热量交换，用来加热、预热、冷却、冷凝用。在工业生产中，使用蒸汽作为热源进行加热、冷凝的工况非常多，蒸汽换热器根据工况可以用板式，也可以用管式。今天小编针对已经安装管式蒸汽换热器的用户在节能降耗方面通过多方实践研究，对换热设备稳定运行问题提出改进建议，想让设备更节能更耐用的用户不妨了解一下。      

一、管式蒸汽换热器的传统调节方式
1、是将调节阀安装在蒸汽入口管道上，通过调节蒸汽入口流量控制被加热物料的温度或汽化率，被加热物料的出口温度（或其他控制变量）与蒸汽流量形成串级控制。此种控制方式比较直接，换热器不需要很大的余量，调节阀口径较大，成本较高；但调节阀安装在入口管道需将蒸汽节流，必然降低了蒸汽的能量利用，造成部分热量浪费，不利于节能；再加上疏水系统出问题，凝结水中夹带大量蒸汽排出，造成浪费

2、对于蒸汽用量过大时，一般超过15t/时，传统做法是在换热器后增加蒸汽凝液罐（如凝液需回收利用需增加增压泵），在通过控制罐液位的方法来达到充分利用蒸汽潜热的效果。但这种方法占地方，成本增加，且不美观也不经济。

二、蒸汽换热器的优化方案
1、把调节阀安装在蒸汽凝液出口管道上，且在换热器壳程上增加液位控制或液位显示，被加热流体的出口温度（或其他控制变量）与换热器液位形成串级调节，或者被加热流体的出口温度（或其他控制变量）与蒸汽凝液流量形成串级调节。

2、蒸汽换热器优化优点：

1）换热器液位控制或凝液出口流量调节控制方案替换原来凝液出口疏水阀或蒸汽凝液罐的优化方案，可以通过控制蒸汽凝液的排放量或排放速度，调整换热面积，达到蒸汽潜热利用较优状态的换热效果。

2）该优化方案可以减小蒸汽波动的影响，不需调节阀节流降压降低蒸汽能量，可以提高蒸汽热量利用效率，达到节能降耗目的。

3）加装液位测量的主要目的是使进入再沸器的蒸汽完全冷凝下来，其一节约蒸汽；其二若蒸汽冷凝液回收利用，保证回收管道中全部是液体，不会因含有未冷凝的蒸汽进入回收管道造成管道剧烈震动；其三通过液位测量时监控换热器液位，了解蒸汽热交换器使用情况，达到快速经济的目的。

管式蒸汽换热器的这个热交换优化方案虽说可行，但各个工况问题不同，如果遇到换热效率低，排查比较麻烦，容易调整的还是板式结构。用换热板片作为蒸汽换热器的主要部件，出现换热效率低或泄漏排查比较简单，清洗更换等也方便。问题部位排查清晰可见，避免了维修给生产造成延误成本。