板换板片常用材料的特点和适用条件

1.304型不锈钢

这是廉价、广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备)。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度小于30%、温度小于或等于100°C或浓度大于或等于30%、温度小于50°的硝酸；温度小于或等于100°C的各种液度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氣介质（如冷却水）引起的缝隙腐蚀敏感。

2.304L型不锈钢

耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03%），故耐蚀性(尤其耐晶问腐蚀，包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

3.316型不锈钢

适用于一般的有机和无机介质。例如，天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度小于50%的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度小于或等于100°的稀硝酸（浓度小于20%）、稀磷酸（浓度小于30%）等。但是，不宜用于硫酸。由于约含2%的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好，完全可以替代304型。

4.316L型不锈钢

耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03%)，故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

5.317型不锈钢

适合要求比316型使用寿命更长的工况。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。

6.AISI904L或SUS890L型不锈钢

这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含Cl^-、F^-)。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝踪腐蚀性能。

7.Avesta 254 SMO高级不锈钢

这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐住性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

8.Avesta 654 SMo高级不锈钢

这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254SMO的超低碳高级不锈钢，耐氯化物腐蚀的性能比254SMO更好，可用于冷的海水。

9.RS-2(OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不锈钢

这是一种国产的Cr-Ni-Mo-Cu不锈钢。耐点蚀和缝隙腐蚀的性能相当于316型，而耐应力腐蚀的性能更好。可用于80℃以下的浓硫酸（浓度90%-98%），年腐蚀率小于或等于0.04mm/年。

10.Incoloy825

这是一种Ni(40%）-Cr（22%）-Mo（3%）高级不锈钢。适用于低温下各种浓度的硫酸；在浓度为50%一70%的苛性碱（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蚀性，不产生应力腐蚀开裂。但是，对氯化物引起的缝隙腐蚀却很敏感。此外，冲压性能也不太好，故不是板片常用的材料。

11.钛

非合金化鈦，重量轻，相对密度4.5，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl^-浓度大于200mg/L，温度小于或等于130℃）的典型材料。在不超过120°的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，实际上不受腐性。一般，可用于135℃以下的海水和165°C以下各种浓度的盐水（NaCl).

钛在沸点以下的有机酸（如浓硝酸、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。钛在硫酸、盐酸、氟酸和王水等中的耐蚀性较差。在高温（120°以上）的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度大于200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀；此时应选用钛-钯合金。因为，在高温下，某些离子（如F^-、Cl^-、S^-等）对钛的缝隙腐蚀有加速作用，尤其是氟化物的危害性更大，故应避免与氟橡胶或聚四氟乙烯垫片配用。

12.钛-钯合金

这是添加了钯（0.12%~0.25%）的非合金化钛，因而明显缓解了钛在酸类介质（尤其是条件不太苛刻的工況）中的耐蚀性。例如，对浓度达70%的硝酸、含氧化性离子（如铁离子、铜离子)的盐酸以及电镀液等均有良好的耐蚀性。此外，尚可用于浓度小于或等于10%、温度小于或等于70℃的稀硫酸。

13.钛-钼-镍合金

这是添加了钼（0.3%）和镍（0.8%）的合金化钛，可用于非合金化钛不耐腐蚀的工况。此外，由于钛及钛合金的抗拉强度低，对蠕变很敏感，故在板片夹紧力过大，或橡胶垫片产生溶涨的工况下，易使垫片槽变形；同时，其塑性较差，屈强比较高，沖压成型时容易压裂，故在板片和模具的结构设计方面应适当考虑。

14.Nickel200

这是含镍90%以上的纯镍板。主要用于高液度、高温的苛性碱溶液（氢氧化钠、氢氧化钾等）。但是，对微碱水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。

15.Hastelloy C-276

这是一种昂贵的超低碳Ni(57%）-Cr(16%）-Mo(16%）合金——C族镍基合金中的主要品种，具有良好的耐蚀性；在低PH介质中几乎不受氯离子的影响；对各种浓度的硫酸耐蚀性极好，是可用于热浓硫酸的少数几种材料之一；广泛用于有机酸(如甲酸、醋酸）、高温HF酸和一定浓度的盐酸（＜40%）、磷酸（≤50%）、氯化物、氟化物和有机溶剂（如甲醇、乙醇）。

16.Hastelloy C-22

这是一种昂贵的超低碳Ni(57%）-Cr（22%）-Mo(13%）合金——也是C族镍基合金之一。性能类似于C-276，但Cr含量更高，而Mo、Mn、S、P含量稍低。在强氧化性介质中，耐独性比C-276好；在低、中浓度的硫酸，硝酸中腐蚀率更低。由于C-276含Mo量高，用途广泛，价格也相对较低，故实际效益超过C-22。C-22正被90年代几种新的C族合金（如C-59、C-2000等）逐步取代。

17.Monel 400

这是一种Ni（约70%）一Cu（约30%）镍基合金。在浓度80%以下、温度不高于50~100°非充气的硫酸，浓度50%以下、温度100°以下的HF酸，醋酸和苛性碱等介质中，耐蚀性良好。特别适用于酸性的氯化物溶液和某些工况下的微咸水和盐水；具有良好的耐高温性能。但是，不适用于浓硫酸、盐酸和硝酸，而且对汞（有时作为杂质存在）的侵蚀很敏感。

18.Inconel 625

这是一种Ni(62%）-Cr（23%）-Mo（9%）镍基合金。适用于含氯离子的各种溶液和酸类，以及浓度小于70%的苛性碱等许多介质。它的耐蚀性能与价格介于C-276和Inconel825之间。但是，冲压性能不太好，故不是板片常用的材料。