采暖用全焊接板式换热器特点,问题分析和整改措施

全焊接板式换热器，也叫全焊式板式换热器。板式换热器厂家-康景辉，给大家讲一讲用于采暖用的全焊接板式换热器的一些知识：

1、燃气公司用的换热器比较好的选择就是：全焊接板式换热器，其他种类的换热器换热板、密封面极易容易出现变形、侧漏，导致密封效果差，密封垫片损坏严重，即使经过多次维护维修，也会有渗漏现象。所以，经过我们板式换热器厂家的不断试验和测试换热器型号，就是全焊接板式换热器。
2、全焊接板式换热器的特点：全焊接板式换热器主要由换热板和外壳、压紧板等组成。换热板由模具和压力机共同压制而成。具体的规格大小根据客户的实际工况计算确定。

3、全焊接板式换热器运行中存在的问题及原因分析：以采暖用全焊接板式换热器为例

1）该板式换热器换热效果不佳。
分析：全焊接板式换热器的蒸汽来自分气缸，此蒸汽进入板式换热器后将换热器的板侧采暖水加热后提供采暖，在该换热器里蒸汽凝结成凝结水回水，经过管路进入闭式回水器或软水罐。
在投运换热器机组后，发现采暖出水温度达不到设定值。当蒸汽压力上升到0.04Mpa时，采暖出水温度只有52℃。

因此我们板式换热器厂家对板式换热器进行了测试，在不同的蒸汽压力下，对采暖出水温度进行了监测，监测结果如下：
a. 当压力上升到0.08Mpa时，出水温度只有75℃，远远达不到设计要求，且板式换热器在更换前已经对其进行检测、试压，内部不会存在结垢堵塞的现象。
b. 我们板式换热器厂家又对板式换热器凝结水出口及蒸汽入口进行了测温，蒸汽进口温度正常，但随着压力的上升，一排管侧底部的温度并没有明显的变化，而且凝结水出水温度并没有随着蒸汽压力的升高有很明显的提升。因此我们可以判断，是换热器管侧内的水流不畅造成换热效果不佳。

2）板式换热器出现水击声音。
全焊接板式换热器及机组运行后，在该板式换热器蒸汽进口右侧（大概在二个行程）出现水击声音，可以判断在此处蒸汽和凝结水界面不清，已经开始混合。由此而产生的剧烈震动，在对采暖出水温度测试时，同时观察了水击声音，当蒸汽压力升高时，水击声音和部位并无太大变化，由于蒸汽流速是根据压力变化而改变的，所以产生水击声音的原因就是凝结水回水不畅。
a. 凝结水回水管路阻力。凝结水回水主要是去闭式回水器的分液罐或者进凝结水罐。由于设备竖直高度差，换热器产生的凝结水回水管路中并没有机泵输送到分液罐或者凝结水罐，增加了回水的阻力，造成水流不畅。

4、板式换热器厂家整改措施
1) 凝结水通过下甩头回水。由于水击声音主要是由于凝结水流速过缓造成，通过减少凝结水回水一个上升的行程，减少流体阻力。但通过运行观察来看，水击声音轻微地减小，但还是不能达到正常的工作要求。因此，仅仅依靠减少回水上升行程，增加凝结水回水出口不能满足工作要求；

2) 在凝结水回水管线上增加管道泵。我们板式换热器厂家考虑在下游增加一管道泵增加下游水的流速，从而解决水流不畅的问题。通过计算我们板式换热器厂家可以看出，凝结水出口速度和临界速度相差不大，我们只需将出口流速控制在0.49m/s时，就完全可以满足实际生产需要，所以增加的管道泵的扬程与功率不需要很大。

通过对机泵的选型，我们选择扬程为20m，流量为6m³/h的管道泵做试验，由于凝结水回水流量较小，管径细。因此我们在机泵前后加装控制阀门，以此来调节流量。在加入管道泵运行后，通过对流体测速试验，凝结水出口流速达到0.52m/s，全焊接板式换热器没有水击声，取得了较好的效果。

通过增加回水流程及安装管道泵解决了全焊接板式换热器的水击问题。目前全焊接板式换热器运行时已无水击声音，同时我们又对采暖出水温度进行了对比。可以看出，采暖出水温度明显升高，换热效果得到了明显变化。

在遇到问题的时候，我们板式换热器厂家敢于直面问题，勇于尝试，为我板式换热器厂家在今后的全焊接板式换热器处理汽-液换热方式的研发、设计与更新换代中积累了宝贵了经验。所以，燃气公司在与我方技术人员经过长时间的磋商与售后服务的确定后，决定选择与我康景辉板式换热器厂家达成合作意向。该订单已于昨日顺利发货。