板式冷却器_板冷器

板式冷却器_板冷器

来源:板式冷却器 时间:2023-04-13 浏览次数:8108

板式冷却器采用人字形不锈钢换热板片,板式冷却器具有换热效率高,耐腐蚀、重量轻、易修易拆、便于增减换热面积、冷却介质不易混合及介质残留少、不易结垢等特点。

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板式冷却器采用人字形不锈钢换热板片,板式冷却器具有换热效率高,耐腐蚀、重量轻、易修易拆、便于增减换热面积、冷却介质不易混合及介质残留少、不易结垢等特点,是一种较理想的换热设备。

板式冷却器
 

一、板式冷却器的特点
1、传热系数高:由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
2、对数平均温差大:
末端温差小在管壳式冷却器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式冷却器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式冷却器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式冷却器一般为5℃。 
3、占地面积小:板式冷却器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,冷却器占地面积约为管壳式冷却器的1/5~1/10。
4、容易改变换热面积或流程组合:只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少冷却面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的冷却工况,而管壳式冷却器的传热面积几乎不可能增加(当然,对应地,需要重新计算压力损失是否符合系统要求,以及设备螺栓长度是否合适)。
5、重量轻:该冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式冷却器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多,板式冷却器一般只有管壳式重量的1/5左右。 
6、价格低:采用相同材料,在相同换热面积下,板式冷却器价格比管壳式低。
7、制作方便:冷却器的板片是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式冷却器一般采用手工制作。
8、容易清洗:该冷却器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗机器的冷却过程十分方便。
9、热损失小:该冷却器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式冷却器热损失大,需要隔热层。

板式冷却设备

10、容量较小:比列管式冷却器占地面积小。
11、单位长度的压力损失大:由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
12、不易结垢:由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式冷却器的1/3~1/10。

板式冷却器应用范围广,在各行各业中,只要需要冷却作用的工序都能安装使用。



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