食品板式换热器在山梨醇加工工艺中的应用

食品行业如果有加热、冷却、冷凝工艺需要的工况条件下，板式换热器是肯定必不可少的。客户的这个项目是采用通用的山梨醇生产工艺，以口服葡萄糖为原料，经加氢还原、脱色、离交、浓缩、包装等工艺过程精制而成，脱除了原料中的胶质、游离脂肪酸、色素、微量重金属等对人体有害物质。今天小编就来为大家简单讲一下食品板式换热器在山梨醇加工工艺中的应用案例。

一、山梨醇生产工艺流程：

山梨醇是一种天然存在于植物和微生物中的糖醇，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。山梨醇的生产工艺流程包括原料准备、发酵、蒸发和结晶等环节。首先，原料准备是山梨醇生产过程的关键步骤。通常采用玉米淀粉或蔗糖作为主要原料。原料经过破碎、糖化和洗涤等处理，得到高浓度的糖液。这些糖液中包含葡萄糖和果糖等成分，需要进行分离和纯化。

其次，发酵是山梨醇生产过程中的核心环节。将原料中的糖液与山梨醇发酵菌接种于发酵罐中，控制好温度、PH值和氧气供应等条件，使细菌在有氧或厌氧条件下进行代谢，产生山梨醇。发酵结束时，通过过滤、离心和蒸发等操作，得到山梨醇稀溶液。

最后，蒸发和结晶是将山梨醇稀溶液浓缩、纯化的关键步骤。将稀溶液经过多级蒸发，剔除水分，得到一定浓度的山梨醇浓溶液。然后，通过结晶技术，使山梨醇结晶成固体颗粒。最后经过离心、干燥等处理，得到高纯度的山梨醇产品。

综上所述，山梨醇的生产工艺流程包括原料准备、发酵、蒸发和结晶。这一过程需要精确控制各个步骤的参数，以确保产品的质量和产量。山梨醇生产工艺的不断优化和改进，将有助于提高生产效率和质量，满足市场需求。

二、氢气的制备：
甲醇与水分别经计量、混合，通过加料计量泵送入汽化过热器，在汽化过热器中被导热油加热汽化（140-160℃）、过热（210-270℃）后，达到反应所需温度后进入转化器，在固定床催化反应器内进行裂解反应、生成氢气和二氧化碳的混合器。

生产的高温混合器（220-280℃）经过可拆式换热器与原料液换热，再经板式冷凝器冷凝到40℃左右，然后去净化塔内经脱盐水洗涤，送入气液分离缓冲罐分离出未反应的甲醇和水，被送回到原料液储罐循环使用。使裂解气中甲醇含量达到规定要求，完成造气。冷凝和洗涤下来的液体为甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。合格的转化气经过一套吸附塔进行变压吸附，分离所有杂质，得到纯度和杂质含量均合格的产品氢气。经过氢气压缩机加压，进入氢气高压储罐，为氢化反应提供原料氢气。

在这套生产工艺中，食品板式换热器充当着预热器、冷却器、冷凝器的作用。根据工艺的不同，板式换热器（包括可拆式和全焊式）就可灵活转换自己的职责和功能。

所以，只要是有预热、换热、冷却、冷凝的工艺需要，就可以用上板式换热器，不用考虑占地面积、是否要更改工艺流程的问题。在食品行业，食品板式换热器因其占地面积小、换热能力强，一直是液-液、汽-液介质之间热量交换实用、经济的换热设备。