板式热交换器在食品工业中的应用及原理
时间:
2021-07-12
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以加热、冷却作用的食品用板式热交换器在人们对食品行业更高要求的同时，为了满足工艺要求，也须进行不断的改进与完善，以适应用户企业的生产需要。
人们对食品多样性、多元化的要求，促使食品企业和食品机械企业不断更新、提高自身的产能和多样化、自动化。以加热、冷却作用的食品用板式热交换器也进行了不断的改进与完善。
应用在食品工业中的板式换热器既要能对各种物性的原料进行热处理；
又能加工季节食品。
这不仅扩大了应用范围，也提高了运转效率。
由于人们对食品要求的不断多元化，因此作为换热器厂家，也须根据各行业的生产特点设计、制造符合各行业需求的换热设备。
而在使用板式换热设备过程中，也要注意防止污垢的附着，并采取切实有效的清洗等控制微生物繁殖的措施。
一、食品工业中对热交换器的基本要求
作为与食品及腐蚀性介质直接接触的热交换器，在高低温、湿度都很大的环境下，对换热设备材质磨损也较大。与其他工业用换热器有所不同，食品工业用板换器在设计制造、操作使用中还应有其自身的特点和要求。
1、食品中用板换
与食品直接接触的板换的各部位的材质应是稳定的，不应含有对人体健康有害或与食品能产生化学反应的元素在内。
通常板换接触食品的一侧的材料选用不锈钢材质。
另外，可拆式热交换器里的垫片、密封圈之类的非金属材料，须符合卫生检疫要求和卫生检疫机关的相关规定。
2、板式换热设备要清洗方便
一般可以用在食品工业中的有板换热器，也可以用管式热交换器。但在食品工业要求中的这一条，就不适合管式的。因它清洗太麻烦，而板换在这一条上就有很大的优势。
要求：
1）接触食品一侧须表面光洁（粗糙度要求）；
2）焊接点须没有气孔、夹渣或缝隙，浑然一体；
3）容器底部应有1％的倾斜度，以防积水；
4）管接头的螺栓结构宜采用便于清洗的梯形螺纹。
3、板换器要易于拆卸、检修
受板框压滤机启发，作为容易拆卸的热交换器而被开发出来。
要求：食品工厂的机器都尽可能采用原位清洗，较少拆卸和人工手洗。
但为了定期检查和更换零部件，拆卸方便这一点还是非常重要的。
所以，可拆式热交换器各部件结构简单便于拆卸，有利于板换器的维护保养，同时有利于延长它的使用寿命。
4、板式换热设备要防止异物混入
导致异物混入的原因有：
1）板换内密封材料的破损；
2）传热面被腐蚀脱落；
3）板换内泄漏等。
这些都是工业生产中常遇到的问题，但对于食品工业中是要禁止的，因为异物混入直接影响人们的食品摄入。
5、减少板换内残液积留
在进行小批量、多品种的加工过程中，减少换热器内的残液积留能较大限度地降低更换生产品种时产品的损失量，也可使更换与清洗的时间进一步缩短。
其他的关于板式热交换器技术要求在之前的文章中有详细的解析，大家可以点击看一下。
二、结构特点
板式换热器是由许多片不锈钢板，通过模具和压力机共同压制而成的，通过密封垫圈由导杆及两端的压紧装置组合成一体。其中间的板片数可根据生产状况随意调节，冷热流体在薄壁传热板两侧互相对流，进行热交换。
关于板式换热器是什么，公司网站上都有详细的说明，大家可以参考一下。
这一结构特点使得板换器不仅能满足食品工业用热交换器的基本要求，还具有其自身特点：
1、热传递效率高，k值可达2300-4000（W/㎡.K）；
2、流体湍流效果好，传热面上污垢难以聚集；
3、传热面的流体流动分布比较均匀，物料受热时间短，不至于产生过热现象；
4、加热、冷却及热回收容易组合成整体，在热交换器内同时完成。只要把受热后的物料作为热源对刚进入的流体进行预热，则可以达到两股流体各自需要冷却或加热的操作要求，一举两得，节约能源，而且板换结构紧凑。
所以，板式热交换器在乳品、果汁饮料、清凉饮料及啤酒、冰淇淋等液态食品加工中，被广泛用于高温短时杀菌。
应用在食品工业中的板式换热器既要能对各种物性的原料进行热处理；
又能加工季节食品。
这不仅扩大了应用范围，也提高了运转效率。
由于人们对食品要求的不断多元化，因此作为换热器厂家，也须根据各行业的生产特点设计、制造符合各行业需求的换热设备。
而在使用板式换热设备过程中，也要注意防止污垢的附着，并采取切实有效的清洗等控制微生物繁殖的措施。
作为与食品及腐蚀性介质直接接触的热交换器，在高低温、湿度都很大的环境下，对换热设备材质磨损也较大。与其他工业用换热器有所不同，食品工业用板换器在设计制造、操作使用中还应有其自身的特点和要求。
1、食品中用板换
与食品直接接触的板换的各部位的材质应是稳定的，不应含有对人体健康有害或与食品能产生化学反应的元素在内。
通常板换接触食品的一侧的材料选用不锈钢材质。
另外，可拆式热交换器里的垫片、密封圈之类的非金属材料，须符合卫生检疫要求和卫生检疫机关的相关规定。
2、板式换热设备要清洗方便
一般可以用在食品工业中的有板换热器，也可以用管式热交换器。但在食品工业要求中的这一条，就不适合管式的。因它清洗太麻烦，而板换在这一条上就有很大的优势。
要求：
1）接触食品一侧须表面光洁（粗糙度要求）；
2）焊接点须没有气孔、夹渣或缝隙，浑然一体；
3）容器底部应有1％的倾斜度，以防积水；
4）管接头的螺栓结构宜采用便于清洗的梯形螺纹。
3、板换器要易于拆卸、检修
受板框压滤机启发，作为容易拆卸的热交换器而被开发出来。
要求：食品工厂的机器都尽可能采用原位清洗，较少拆卸和人工手洗。
但为了定期检查和更换零部件，拆卸方便这一点还是非常重要的。
所以，可拆式热交换器各部件结构简单便于拆卸，有利于板换器的维护保养，同时有利于延长它的使用寿命。
4、板式换热设备要防止异物混入
导致异物混入的原因有：
1）板换内密封材料的破损；
2）传热面被腐蚀脱落；
3）板换内泄漏等。
这些都是工业生产中常遇到的问题，但对于食品工业中是要禁止的，因为异物混入直接影响人们的食品摄入。
5、减少板换内残液积留
在进行小批量、多品种的加工过程中，减少换热器内的残液积留能较大限度地降低更换生产品种时产品的损失量，也可使更换与清洗的时间进一步缩短。
其他的关于板式热交换器技术要求在之前的文章中有详细的解析，大家可以点击看一下。
板式换热器是由许多片不锈钢板，通过模具和压力机共同压制而成的，通过密封垫圈由导杆及两端的压紧装置组合成一体。其中间的板片数可根据生产状况随意调节，冷热流体在薄壁传热板两侧互相对流，进行热交换。
关于板式换热器是什么，公司网站上都有详细的说明，大家可以参考一下。
这一结构特点使得板换器不仅能满足食品工业用热交换器的基本要求，还具有其自身特点：
1、热传递效率高，k值可达2300-4000（W/㎡.K）；
2、流体湍流效果好，传热面上污垢难以聚集；
3、传热面的流体流动分布比较均匀，物料受热时间短，不至于产生过热现象；
4、加热、冷却及热回收容易组合成整体，在热交换器内同时完成。只要把受热后的物料作为热源对刚进入的流体进行预热，则可以达到两股流体各自需要冷却或加热的操作要求，一举两得，节约能源，而且板换结构紧凑。
所以，板式热交换器在乳品、果汁饮料、清凉饮料及啤酒、冰淇淋等液态食品加工中，被广泛用于高温短时杀菌。
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